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产品简介
立式全自动隔膜压滤机（以下简称：立式压滤机）是滤布全行走压滤机中**秀的机型。我公司自1994年开始设计制造BLZG型立式压滤机，经过十几年的发展和完善，已形成四大系列32种规格的产品，在有色和黑色矿物加工、化工、制药、食品和选煤等行业得到广泛应用。产品通过省级新产品鉴定，技术达到国际**，拥有9项国家**，是中国分离机械标准化委员会指定行业标准**起草单位，是中国立式压滤机*早和**机型生产企业。 | |
| 一、BLZG型立式压滤机产品系列 | |
BLZG（1.5～24）/1046×1902系列 | BLZG（25～60）/1200×2620系列 |
BLZG（54～108）/1700×3520系列 | BLZG（72～168）/1790×4330系列 |
| 二、
BLZG型立式压滤机技术创新 我公司BLZG立式压滤机具有多项自主知识产权，与国外产品相比有以下显著特点： 1、世界首创四圆柱梁框架结构（受**保护），圆柱梁为整体锻造，没用后续焊接带来的内应力，比单板梁框架受力刚性好，特别是圆柱梁侧向稳定性远远大于单板梁。 2、圆柱梁同时起快速油缸同步导向作用，快速油缸活塞杆不受侧向力，控制简单；比将快速油缸刚性固定在上下压板上，油缸活塞杆本身起同步导向作用，油缸受力合理，使用寿命长。 3、滤板密封采用动压板液压自动补偿密封（受**保护），油缸压力（密封力）随入料压力自动调节，有效提高了滤布和密封圈的使用寿命。 4、上压板锁止采用自动卡键装置（受**保护），比用插销装置受力接触面大，不会出现销轴压痕、弯曲、插拔销轴困难等现象，使用寿命长、安全可靠。 5、光电双汽缸自动纠偏装置（受**保护）由光电开关检测滤布跑偏量，双汽缸驱动纠偏辊摆动，实现滤布自动纠偏；比用伺服油缸实现滤布纠偏，使纠偏控制从液压系统中独立出来，不受液压系统压力、流量和温度的影响，运行稳定，控制准确，维护方便。 6、气动冲击振动卸料装置（可选配，受**保护）采用气动冲击气缸间隔设置在滤板组上，振动时间、频率可调，比用滤板开合油缸兼振动卸料，对设备基础冲击小，噪声低，控制灵活可靠。 7、采用五管两点同时清洗滤布，滤布再生效果好。 | |
| 三、BLZG型立式压滤机工作特点 （一）技术特点 1、独特的各滤室单独注浆，确保了全部滤室同步入料，滤板受力均匀，料将注满滤室时间短，过滤速度大大优于中心入料（单端或双端）的快开压滤机。 2、高达16bar的隔膜挤压力和先进的滤饼断面高压吹风脱水干燥新技术，更适合细颗粒物料和粘稠物料的过滤，并且生产出非常干燥的滤饼，从而简化滤饼的热力干燥等再处理，降低能耗和运输成本。 3、水平放置的滤板和置换式滤饼洗涤可**程度降低洗涤水消耗，有效提高产品洗涤效率、产品回收率和产品质量。 4、无需人工干预的100%全自动化连续操作保证了**的过滤工艺效果和工厂运转率，更为客户提供了健康、安全、环保的生产环境。 5、滤板一次拉开，滤饼同时自动卸料，滤布同步强力清洗再生，单循环时间仅为6-10分钟（短程序和长程序不同），滤布使用寿命更长，维修简单，运行成本低。 6、多种滤板和隔膜材质可为您的物料量身定做，减少设备投资。滤板材质；不锈钢316L结构、碳钢镀层结构、增强PP塑料。隔膜材质；天然橡胶、三元乙丙橡胶及塑胶弹性体等。 7、立式结构，单台处理量大，减少设备需用数量和占地面积。 8、采用PLC+触摸屏电气自动控制技术，可实现阀门开关状态、工艺参数设定监控、历史记录、报警。 （二）工作原理 | |
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1、静压力过滤 过滤阶段：当过滤板框闭合密封后，料浆同时通过料浆管进入每个滤腔。在入料泵静压力的作用下滤液通过滤布进入滤液管。固体被滤布截留在每个滤室中。 | 点击查看大图 |
| 2、隔膜挤压 一次挤压：高压水（高压风）通过软管进入隔膜上方，隔膜向滤布表面方向挤压滤饼。 | |
| 3、滤饼洗涤 洗涤（可选阶段）：洗涤液使用同料浆相同的方式被泵送到过滤腔，由于洗涤液注满滤腔，隔膜被抬起，洗涤液在泵的压力下通过滤饼和滤布流入滤液管。 | |
| 4、隔膜挤压 二次挤压（可选阶段）：在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出滤饼，实现置换式洗涤功能。 | |
| 5、空气干燥：进入过滤腔的压缩空气带走残留在滤饼颗粒间的水分，从而将滤饼水分含量减少到**程度，同时排空滤液腔中的滤液。 | |
| 6、自动卸饼和自动滤布清洗 滤饼排放：当干燥过程完成后，板框组件打开，滤布驱动机构开始运行，滤布上的滤饼从压滤机两边（或单力）自动排出，同时洗涤水通过高压喷嘴强力清洗滤布。 | |
虚线框为设备供货分界线。框外为用户自备设备，框内为厂家配套设备，包括：立式压滤机主机及其配套的独立电气控制柜、液压站、挤压水站；立式压滤机各管道的**道阀门及之前的管道；为立式压滤机实现程序控制所需的检测仪表。 | |
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